注塑成型工藝38個(gè)問(wèn)答，你是一個(gè)合格的工程師嗎？

　　1．為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？

　　答：塑件的尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開(kāi)裂；塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動(dòng)；同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高了模具的堅(jiān)固性。

　　2.塑料是由哪些成分組成的？

　　答：塑料是由樹(shù)脂和添加劑組成，樹(shù)脂是其主要成分，他決定了塑料的類型和基本性能。添加劑的作用是改善注塑成型工藝性能，提高塑件性能和降低成本等。添加劑包括填充劑，增塑劑，著色劑，潤(rùn)滑劑，穩(wěn)定劑，固化劑等。

　　3.填充劑的作用有哪些？

　　答：填充劑在塑料中的作用有：1.減少樹(shù)脂用量，降低塑料成本；2.改善塑料某些性能，擴(kuò)大塑料的應(yīng)用范圍。

　　4.增塑劑的作用是什么？

　　答：樹(shù)脂中加入增塑劑后，加大其分子間的距離，削弱了大分子間的作用力，這樣便使樹(shù)脂分子容易滑移，從而使塑料在較底溫度下具有良好的可塑性和柔軟性，增塑劑的加入雖然可以改善塑料的工藝性和使用性能，但也使樹(shù)脂的某些性能降低了，如硬度/抗拉強(qiáng)度等。

　　5.潤(rùn)滑劑的作用是什么？

　　答：為防止塑料在成型過(guò)程中發(fā)生黏模和減少塑料對(duì)設(shè)備的摩擦，同時(shí)還能改善塑料的流動(dòng)性以及提高制品表面的光澤度而加入的添加劑稱為潤(rùn)滑劑。

　　6.試述穩(wěn)定劑的作用及種類

　　在塑料中加入穩(wěn)定劑是制止或抑制樹(shù)脂在加工或使用過(guò)程中產(chǎn)生降解。所謂降解就是聚合物在外界因素作用下，大分子鏈斷裂或分子結(jié)構(gòu)發(fā)生有害變化的反應(yīng)，降解使得聚合物性能大幅下降，無(wú)法加工甚至完全失去使用價(jià)值。根據(jù)穩(wěn)定劑所發(fā)揮的作用，它可分為以下三種：1）熱穩(wěn)定劑，2）光穩(wěn)定劑），3）抗氧化劑

　　7.熱固性塑料的工藝性表現(xiàn)在哪些方面？

　　答：熱固性塑料的工藝性能明顯不用于熱塑性塑料，其主要性能指標(biāo)有收縮率，流動(dòng)性，水分及固化速度等。

　　8.塑料為什么正逐漸取代一些傳統(tǒng)的材料而廣泛應(yīng)用？

　　答：因?yàn)椋?/span>

　　1.密度小2.比強(qiáng)度比剛度高3.化學(xué)穩(wěn)定性好4.電絕緣，絕熱，絕聲性好5.耐磨和自潤(rùn)滑性好6.粘結(jié)能力強(qiáng)7.成型和著色性能好8.成本優(yōu)勢(shì)

　　9.熱塑性塑料受熱后表現(xiàn)出哪三種常見(jiàn)的物理狀態(tài)？分別可以進(jìn)行何種成型加工？

　　答：

　　（1）玻璃態(tài)；在這種狀態(tài)下，可進(jìn)行車，銑，鉆等切削加工，不宜進(jìn)行大變形量的加工。

　?。?）高彈態(tài)：在這種狀態(tài)下，可進(jìn)行真空成型，壓延成型，中空成型，沖壓，鍛造等。

　?。?）粘流態(tài)：塑料在這種狀態(tài)下的變形不具可逆性質(zhì)，一經(jīng)成型和冷卻后，其形狀永遠(yuǎn)保持下來(lái)。在這種狀態(tài)下可進(jìn)行注射擠出，吹塑等成型加工。

　　10.塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足什么要求？

　　答：塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，脫模時(shí)經(jīng)受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能承受裝配時(shí)的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異。注塑成型工藝能實(shí)現(xiàn)的需要比如普通注塑ABS通常要求壁厚不小于0.8mm，也就是說(shuō)流動(dòng)比相關(guān)。

　　11.塑件上加強(qiáng)助的作用？

　　答：加強(qiáng)助的主要作用是在不增加壁厚的情況下，加強(qiáng)塑件的強(qiáng)度和剛度；避免塑件翹曲變形。此外合理布臵加強(qiáng)助還可以改善充模流動(dòng)性，減少塑件內(nèi)應(yīng)力，避免氣孔，縮孔和凹陷等缺陷。

　　12.塑件為什么常用圓弧過(guò)渡？

　　答：為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強(qiáng)度，改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模，在塑件各內(nèi)外表面的連接處，均應(yīng)采用過(guò)渡圓弧，此外，圓弧還使塑件變得美觀，并且模具行腔在淬火或使用時(shí)也不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂。

　　13.塑件鑲?cè)肭都哪康氖鞘裁矗?/span>

　　答：塑件鑲?cè)肭都哪康氖翘岣咚芗植康膹?qiáng)度，硬度，耐磨性，導(dǎo)電性，導(dǎo)磁性等，或者是增加塑件的尺寸和形狀穩(wěn)定性，或者是降低塑件的消耗。

　　14.注射成型的特點(diǎn)？

　　答：注射成型的特點(diǎn)是成型周期短，能依次成型外形復(fù)雜，尺寸精密，帶有嵌件的塑料制件；對(duì)各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量溫度，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。所以廣泛應(yīng)用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制造費(fèi)用高，不適合單件及批量較小的塑料制件生產(chǎn)。

　　15.簡(jiǎn)述注射成型原理

　　答：將顆粒狀態(tài)及粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)噴嘴，注入模具行腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻定型后可保持模具行腔所賦予的形狀，然后開(kāi)模分形獲得成型塑件，這樣就完成了一次注射循環(huán)。

　　16.注射成型過(guò)程分為幾個(gè)階段？

　　答：完整的注射成型過(guò)程包括加料，加熱塑化，加壓注射，保壓，冷卻定型，脫模等工序。

　　17.注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些？

　　答：

　?、僭贤庥^的檢驗(yàn)和工藝性能的測(cè)定

　?、谖锪系念A(yù)熱和干燥

　?、矍都念A(yù)熱

　?、芰贤驳那逑?/span>

　　18.壓縮成型的特點(diǎn)是什么？

　　答：壓縮成型的優(yōu)點(diǎn)是；可采用普通液壓機(jī)；而且壓縮模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)過(guò)程也較簡(jiǎn)單；壓縮塑件內(nèi)部取向組織少；性能均勻；塑件成型收縮率小等。壓縮成型的特點(diǎn)是：成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)操作多用手工而不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；塑件經(jīng)常帶有溢料飛邊，高度方向的尺寸精度難以控制；模具易磨損，因此使用壽命較短。

　　19.模具在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)所設(shè)計(jì)模具與所選用的注射機(jī)必須進(jìn)行那些方面的校核（從工藝，合模部分參數(shù)方面來(lái)考慮）？

　　答：應(yīng)對(duì)注射機(jī)最大注射量，注射壓力，鎖模力進(jìn)行校核以及對(duì)裝模部分相關(guān)尺寸，開(kāi)模行程，頂出裝臵進(jìn)行校核。

　　20、澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)有那些部分組成？

　　答：澆注系統(tǒng)的作用是是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密，外形清晰的塑件。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道口、澆口、冷料穴組成。

　　21、分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

　　答：分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快的充慢型腔，流動(dòng)中溫度減低盡可能低，同時(shí)應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔。

　　設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意

　?、俜至鞯赖慕孛娉叽缫曀芗拇笮『捅诒?，塑料和品種，注射速率和分流道長(zhǎng)度等因素而定。

　?、诜至鞯赖谋砻娌槐睾芄饣浔砻娲植诙葹?.6um即可，這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。

　　22.澆口位臵選擇的原則是什么？

　　答：澆口的位臵選擇應(yīng)注意：

　?、疟苊庖鹑垠w破裂

　　⑵澆口的位臵應(yīng)可能避免熔接痕的產(chǎn)生。如果實(shí)在無(wú)法避免，應(yīng)使他們不處于功能區(qū)，負(fù)載區(qū)，外觀區(qū)。

　?、怯欣谌垠w流動(dòng)和補(bǔ)縮。

　　⑷有利于型腔內(nèi)氣體排出。

　　⑸防止料流將型芯或嵌件擠壓變形。

　?、时ＷC流動(dòng)比在允許范圍內(nèi)。

　　23、影響抽芯力的因素有那些？

　　答：影響抽芯力的因素有因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力，對(duì)于不帶通孔的殼體塑料制件，抽芯時(shí)還要考慮大氣壓力所造成的阻力。

　　24、為什么用斜導(dǎo)柱來(lái)抽芯時(shí)會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象？

　　答：因?yàn)榛瑝K與推桿同在合模過(guò)程中復(fù)位，若滑塊而推桿后復(fù)位，則有可能發(fā)生側(cè)型芯撞擊推桿的現(xiàn)象。

　　25、注射模由什么部件組成？

　　答：注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料的品鐘，塑件的結(jié)構(gòu)和注射的種類等很多因素有關(guān)，一般情況注射模是由成型零部件，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向部件。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)和支撐零部件組成，如果塑件有側(cè)向的空或凸臺(tái)，注射模還包括側(cè)向分形與抽芯機(jī)構(gòu)。

　　26、單分面形和雙分形面注射模的區(qū)別是什么？

　　答：?jiǎn)畏置嫘巫⑸淠＞哂址Q兩板式注射模，只有一個(gè)分形面，單分面形模具開(kāi)模后，塑件連同澆注系統(tǒng)凝料留在動(dòng)模一側(cè)，并從同一分面形取出。雙分面形注射模具又稱三板式注射模，有兩個(gè)分面形，與單分面形相比，在動(dòng)模和定模之間增加了一個(gè)可以定距離移動(dòng)的流道板，塑件和澆注凝料從兩個(gè)不同的分面形取出。

　　27、什么情況需要注射模有斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯？

　　答：當(dāng)塑件側(cè)壁有通空，凹穴或凸臺(tái)時(shí)，其成型零件必須制成可以側(cè)向移動(dòng)的，否則塑件無(wú)法脫模，實(shí)現(xiàn)型心滑塊側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱側(cè)向分形和抽芯機(jī)構(gòu)。

　　28、帶有活動(dòng)側(cè)型心等鑲件的注射模的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

　　答：采用活動(dòng)鑲件結(jié)構(gòu)形式的模具，其優(yōu)點(diǎn)不僅省去了斜導(dǎo)柱，滑塊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制造，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些無(wú)法安排斜滑塊等結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合，必須使用活動(dòng)鑲件式。這種方法的缺點(diǎn)是操作時(shí)安全性差，生產(chǎn)效率較低。

　　29、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用的什么？

　　答：在模具生產(chǎn)過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響塑料的充模，塑件的定型，模塑周期和塑件質(zhì)量。在模塑過(guò)程中，塑料模具是一個(gè)熱交換器，要保持模具自身的熱平衡，模具一般應(yīng)該設(shè)臵溫度控制系統(tǒng)。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料品種和模具尺寸大學(xué)等不同情況，考慮采用不同方式對(duì)模具進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

　　30、塑件設(shè)計(jì)的原則？

　　答：

　　a.滿足使用要求和外觀要求；

　　b.針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短；

　　c.便于成型加工；

　　d.盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。

　　31、壓注模根據(jù)設(shè)備和操作方法分類

　　答：普通壓力機(jī)用壓注模按模具和液壓機(jī)的連接形式可以分為移動(dòng)式壓注模，固定式壓注模專有液壓機(jī)用壓注模屬于固定式模具，又可以分為兩種形式，上加料腔壓注模

　　32、澆注系統(tǒng)是組成及重要性？

　　答：壓注模的澆注系統(tǒng)由主流道，分流道，澆口和反料槽組成。其中主流道，分流道和澆口的定義及作用和注射模的相同，不同的是反料槽的設(shè)計(jì)。反料槽就是正對(duì)著主流道末端的模板上的凹槽，它的作用是使熔體集中流動(dòng)，增大熔體進(jìn)入型腔時(shí)的速度。

　　33、反料槽作用？

　　答：使溶液體集中流動(dòng)，增大溶體型腔時(shí)的速度。

　　34、壓注模澆口設(shè)計(jì)有那些類？

　　答：壓注模常采用的澆口形式：直澆口，側(cè)澆口，環(huán)形澆口等。大多數(shù)壓注件多采用矩形面積的澆口，圓筒形塑件易采用環(huán)形澆口。

　　35、擠出成型工藝過(guò)程大致可以分為哪三個(gè)階段？

　　答：

　　1）塑料的強(qiáng)化通過(guò)擠出機(jī)的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w

　　2）成型在擠出機(jī)擠出部件的作用下。熔體以一定速度和壓力通過(guò)成型機(jī)頭獲得一定端面形狀和尺寸。

　　3）定型通過(guò)冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來(lái)變成固體狀態(tài)。

　　36、在設(shè)計(jì)溢料槽時(shí)應(yīng)該從以下幾個(gè)方面考慮？

　　答：壓注成型時(shí)為了溢出多余的塑料，防止熔接痕跡的產(chǎn)生，有時(shí)需要在產(chǎn)生熔接痕跡的地方及其他適當(dāng)位臵開(kāi)設(shè)溢料槽。溢料槽多數(shù)情況下開(kāi)設(shè)在分型面上，一般試模后再確定開(kāi)設(shè)與否，開(kāi)設(shè)時(shí)先取薄然后再試模修正。

　　37、合模導(dǎo)向裝臵的作用是什么？

　　答：合模導(dǎo)向裝臵的作用是：導(dǎo)向，當(dāng)動(dòng)模和定?；蛏夏：拖履：夏r(shí)，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動(dòng)、定?；蛏稀⑾履?zhǔn)確合模，避免型芯先進(jìn)入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。在推出機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿定向運(yùn)動(dòng)（尤其是細(xì)長(zhǎng)桿），避免推桿在推出過(guò)程中折斷、變形或磨損擦傷。定位，保證動(dòng)、定?；蛏?、下模合模位臵的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。承受一定的側(cè)向壓力，保證模具正常工作。

　　38、分型面選擇的一般原則有哪些？

　　答：首先，必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。此外還應(yīng)遵循以下幾個(gè)基本原則：

　　a.便于塑件的脫模

　　b.考慮塑件的外觀

　　c.保證塑件尺寸精度的要求

　　d.有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位

　　e.有利于排氣

　　f.考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響

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